Formation Black Belt Lean Manufacturing 5.0 – 22 jours

Un engagement clair sur les résultats : 

Chaque projet Black Belt, dans le cadre du CQPM, génère des gains mesurables pour l’entreprise. C’est notre promesse.
Dès le lancement, nous validons avec vous un projet de transformation et accompagnons le participant tout au long de sa réalisation, afin de garantir un retour sur investissement concret.

✅ Engagement effectif sous réserve :

✔ L’implication concrète du participant dans la conduite du projet,
✔ Un projet Lean validé conjointement avec l’entreprise,
✔ Une volonté claire d’aller jusqu’à la certification Black Belt.

Programme :

Notre formation 100% présentielle s’appuie sur un socle théorique (40%) et un large socle pratique (60%) et 4 visites en entreprise. Elle est organisée en sessions de 2 jours par mois sur 11 mois permettant une assimilation et une mise en pratique des concepts.

•       Lean Fondamentaux (2 jours): acquisition des fondamentaux et compréhension de la notion de valeur ajoutée
Concepts de base, Valeur ajoutée-non valeur ajoutée
Découverte des concepts de l’industrie 5.0

•       Lean Management (12 jours): acquisition de compétences de diagnostic, de déploiement des outils et d’accompagnement des collaborateurs
Ergonomie, 5S, construction de ligne, accompagner le changement culturel, approvisionnements basique, sécurité, standard, pilotage production basique, indicateurs et animation du progrès, qualité, value stream mapping, management en environnement Lean, kaizen, A3 projet, gemba
Découvrir la réalité virtuelle, réalité augmenté et cobot, les AIC digitales, la sécurisation numérique

•       Spécialisation Manufacturing (5 jours): acquisition de compétences avancées / environnement machines
Approvisionnements avancés, pilotage production avancé, construction d’une ligne multi produits, lissage heijunka, TPM, ingénierie Lean et SMED
Découvrir E-Kanban, Robots Mobiles, SIOP, MES, IOT et maintenance prédictive

•       Approfondissement (3 jours): acquisition de compétences en lien avec le déploiement de la culture
Approche RSE, audit de maturité (Shingo), outil de déploiement de la stratégie (Hoshin Kanri), politique RH en cohérence avec le déploiement de la culture Lean

Démarrage : le 25 septembre 2025
Date limite d’inscription : le 10 septembre 2025

Calendrier :

25 et 26 septembre 2025
16 et 17 octobre 2025
20 et 21 novembre 2025
18 et 19 décembre 2025
22 et 23 janvier 2026
26 et 27 février 2026
26 et 27 mars 2026
29 et 30 avril 2026
28 et 29 mai 2026
25 et 26 juin 2026
10 et 11 septembre 2026

Objectifs : 

• Diagnostiquer la performance d’un processus de production ou de service pour identifier les sources de  gaspillage et les axes de progrès prioritaires
• Proposer et mettre en œuvre les leviers d’amélioration continue les plus pertinents pour accroître la performance globale de l’entreprise
• Accompagner les équipes à l’utilisation des outils et méthodes Lean et au déploiement des bonnes pratiques
• Piloter les démarches d’amélioration continue en coordonnant les acteurs et en animant des groupes de travail
• Définir et suivre des indicateurs visuels de performance permettant de mesurer les résultats et de détecter les écarts
• Mettre en œuvre des actions correctives, standardiser les bonnes pratiques et valoriser les résultats obtenus
• Adopter une posture de formateur ou de référent interne pour transmettre les savoirs et ancrer la culture Lean dans l’organisation.

Public :

• Personne en charge de piloter la démarche Lean
• Responsable (production, méthodes, qualité, supply chain, amélioration continue)
• Acteur de projets lean au sein de son service
• Cadre de direction

Témoignages clients :

« Journée très enrichissante qui m’a donné beaucoup de clés de compréhension de la situation dans notre entreprise, et les clés pour améliorer les choses. »

« Les jeux de rôle m’ont permis d’adopter plusieurs niveaux de compréhension des outils. »

« C’est extrêmement enrichissant de pouvoir appliquer ces connaissances dans un contexte réel permettant de prendre en compte les difficultés du quotidien. »

« Même si le 5S n’était pas inconnu pour moi, j’ai tout de même appris des choses […] pour la partie ergonomie j’ai découvert les différentes ergonomies. »

« Très belle journée permettant une introduction de qualité sur un outil pas toujours simple à comprendre. »

Du Lean aux résultats concrets, avec l’Icam et Easylean

Les stagiaires inscrits au programme Black Belt 5.0 peuvent également se présenter à la certification CQPM Coordonnateur Lean et amélioration continue (inscrite au RNCP, n°41137).

Le processus de certification comprend :

• La conduite d’un projet satisfaisant au référentiel,
• La rédaction d’un mémoire,
• Une soutenance devant une commission d’experts Lean.

Les projets Lean réalisés dans l’entreprise du stagiaire serviront de support pour le CQPM. Ces projets doivent être alignés avec les objectifs de l’entreprise, garantissant ainsi un impact direct et mesurable.

Chaque stagiaire bénéficie d’un accompagnement individuel par un formateur Lean tout au long de la formation et du processus de certification (contextualisation du projet, mise en œuvre, aide à la rédaction, préparation à la soutenance).